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  亚洲太平洋纤维公司与纺织品回收技术公司 BlockTexx 合作开发 T2T 再生聚酯产品

  在里斯本举行的纺织品交易大会上，Eastman Naia 汇报了其在过去五年中为实现所设定的可持续发展目标所取得的进展，并展示了仍需完成的工作的“路线图”。此外，它还提出了围绕三个主要行动领域的新目标：应对气候平均状态随时间的变化、将循环理念纳入主流以及关爱社会。

  “尽管在 2025 年，可持续发展可能并非行业第一个任务，但我们想表明，我们对可持续发展的承诺并未因当前的经济环境而受一定的影响。”埃姆斯纺织品公司的总经理鲁斯·法雷尔（Ruth Farrell）在《可持续发展进展报告》中这样写道。

  为应对气候平均状态随时间的变化，Eastman Naia 计划到 2035 年将其美国纤维生产的全部过程中的温室气体排放量（涵盖范围 1 和范围 2）降低 35%。展望更长远的未来，其目标是到 2050 年实现净零运营。Eastman Naia 表示，其有望在 2030 年之前实现从 2019 年基准水平减少 40%的温室气体排放量的目标，并且截至目前，已朝着这一目标取得了 6.16%的进展。同时为了更准确地衡量其温室气体排放的影响，Eastman Naia 改变了其生命周期评估（LCA）的数据收集方法，从依赖二手资料转向从供应商处收集原始数据。

  卡瓦尔生物公司（Caravel Bio）获得由美国国家科学基金会设立的“技术、创新与合作”部门（TIP）颁发的奖项， 从美国国家科学基金会（NSF）获得 780 万美元的资助，用于蛋白质的发现与应用，包括创造新颖且有价值的生物材料，并成功将其应用于实际产品。Caravel Bio 总部在俄勒冈州波特兰市，是首家推出单一、统一且贯穿整一个流程的端到端平台的企业，该平台能够涵盖整一个流程的每一个阶段。

  卡拉维尔公司的创始人兼首席执行官特雷弗·尼克斯（Trevor Nicks）表示：“细胞外蛋白质合成就像用乐高积木搭建模型一样；你可以将不同的生物部件进行组合搭配，从而创造出全新的、更强大的蛋白质。”“但在此之前，你只能一次构建并测试一种组合方案。”

  Haelixa 和 TextileGenesis 在构建科学验证的供应链系统方面携手迈出了一步。瑞士可追溯性技术公司 Haelixa 已与软件即服务（SaaS）提供商 TextileGenesis 建立合作，以“弥合”实体可追溯性和数字可追溯性之间的差距。

  “可追溯性必须超越信任——它必须是可验证的，” Haelixa 公司的联合发起人兼首席技术官盖迪米纳斯·米库蒂斯（Gediminas Mikutis）说道。“通过在纤维层面嵌入天然 DNA 标记，我们为材料的来源提供了法医级的证明。当与 TextileGenesis 的数字平台相结合时，品牌在整个供应链中对其材料的真实性获得了前所未有的可见性和保证。” 力克旗下的此公司推出了一项从纤维到零售的特性，现在供应商能够将 Haelixa DNA/法医可追溯性证书上传到其数字模块中。此次整合将 Haelixa 嵌入纤维层面的 DNA 标记与 TextileGenesis 受区块链启发的保管链追踪功能相结合。

  “供应链透明度既需要深度也需要完整性，”TextileGenesis 的创始人兼首席执行官阿米特·高塔姆（Amit Gautam）说道。“与 Haelixa 的此次整合是数字和物理追溯方法能够相辅相成的一个有力例证。它使品牌能够将所有可追溯数据，包括交易数据、认证数据和取证数据，整合到一个单一、可信的记录系统中。”

  全球市场占有率最大的氨纶制造商晓星 TNC 于 10 月 15 日至 16 日在阿姆斯特丹举行的 Kingpins 会议上，为牛仔布行业展示了定制化的牛仔布纺织品解决方案。这家纺织品解决方案供应商将展示几款创新的牛仔布弹性面料产品，包括其扩展的再生生物氨纶产品系列，因为这两类产品现在都采用了更高比例的可再生资源。

  “品牌在可持续发展方面采取了多种途径，从再生材料到生物基材料再到可回收材料，”晓星集团全球牛仔布营销总监西蒙·洪（ Simon Hong ）说道，“为他们提供量身定制的解决方案至关重要。”

  这家总部在首尔的公司还着重介绍了其再生氨纶 Regen spandex，该产品由工业废料制成，以及其 Creora 系列新产品：按照牛仔裤重塑计划，Creora 3D Max 氨纶含有少量氨纶成分，使服装可回收；还有 Creora Slip Free 氨纶，其缝线滑移性能得到一定的改善，据称可减少浪费。

  “ BlockTexx 的使命一直是开发低排放技术，以提供与原生产品价格相当的商业规模的再生产品，”BlockTexx 联合发起人格雷厄姆·罗斯（ Gediminas Mikutis ）说道，并指出这些面料将于本月在欧洲展出。“我们重视亚太纤维公司团队的技术开发专长，也感谢他们致力于成为纺织品到纺织品再生产品的行业推动者。”

  BlockTexx 利用其纤维分离技术（SOFT）工艺从消费后废弃的混纺纺织品和服装中提取高价值原材料，从而打造出两种再生聚酯产品，即 PolyTexx 和 CellTexx。

  亚太纤维公司首席执行官瓦苏德万·拉维·尚卡尔（ Vasudevan Ravi Shankar ）表示：“我们的旗舰产品 Re-petitive 采用 PolyTexx rPET 制成，彰显了我们对可持续发展的承诺，为我们的价值链合作伙伴提供了一个真正循环的解决方案，能够最大限度地减少用水量、化学污染和垃圾填埋量。”“通过回收利用废旧纺织品，我们助力客户和品牌实现其环保目标，同时在设计和性能方面保持毫不妥协的标准。”

  美国化学理事会（ACC）旗下的聚氨酯工业中心（CPI）上周在圣路易斯举行的 2025 年聚氨酯技术会议上宣布，材料科学公司 Algenesis Labs 及其 Soleic 技术荣获 2025 年聚氨酯创新奖。

  首席执行官斯蒂芬·梅菲尔德（ Stephen Mayfield ）表示：“这一认可证实了我们的使命，即创造高性能材料，这些材料不仅要满足工业需求，还要保护我们的地球。”“在 Algenesis，我们坚信科学能够解决持久性塑料的问题；这一奖项是对我们团队以及拥有共同愿景的合作伙伴们的辛勤工作和热情的肯定。”

  该奖项每年表彰聚氨酯行业中杰出的技术进步。它旨在嘉奖“那些凭借远见卓识和坚定决心创造出改善生活、推动行业发展的技术的公司和个人”。

  旧金山零售商 Everlane 推出了 EverPuff：这是该品牌迄今为止最环保的外套产品，几乎完全由采用经过认证的再生材料制成。

  几乎每个部件——从隔热填充物到衬里以及光滑的外层——都通过了 Bluesign 认证，不含全氟化合物，并重新设计以便回收利用。剩余的少量原生材料——拉链拉环、按扣和抽绳上的三个小部件——计划逐步淘汰。这款羽绒服产自越南北江省，至少 80% 采用 Re:Down 羽绒填充。Re:Down 是从使用过的床上用品和外套中回收再利用的羽绒和羽毛，EverPuff 羽绒服保暖性能与全新羽绒相当（蓬松度达 700），同时赋予现有材料第二次生命，减少对环境的影响。其再生面料具有防水和防泼水功能，还通过了 Bluesign 认证，不含全氟化合物。

  MycoWorks 首席执行官马特·斯卡林（Matt Scullin）上周在社会化媒体上透露，公司将停止培养菌丝体，转而开始对其进行加工。

  今年 2 月，其位于旧金山的创新中心与位于伊瓜拉达的西班牙制革厂（该地区以传统皮革鞣制工艺闻名）合作，共同研发出了 Reishi 鞣制技术。据 MycoWorks 称，该技术的配方——一种“滋养工艺”——提升了 Reishi 薄片性能的一致性；在使用菌丝体时，这一点至关重要。而且，由于 Reishi 已实现规模化供应，特定的再鞣制指南已获得许可，可供客户工厂使用。该工艺尤其被宣传为有助于“解锁”奢侈品行业的新应用，过去该行业因特定标准而难以采用生物材料。

  这项创新最为关键的一点在于，Rei-Tan 可应用于任何菌丝体，而不单单是 MycoWorks 在南卡罗来纳州生产的优质菌丝体。Rei-Tan 可以无缝对接世界各地通过其他工艺培育的菌丝体，且每平方英尺的成本远低于在南卡罗来纳州的生产所带来的成本。此外，MycoWorks 的技术不仅适用于我们目前合作的十几家皮革鞣制厂的菌丝体网络，还能应用于全球任何一家皮革鞣制厂，从而提升所有菌丝体皮革的质量并加快其上市速度。出于这个原因， MycoWorks 决定将业务模式从培育菌丝体转向采购和鞣制菌丝体。

  周三，意大利国家时装商会主席卡洛·卡帕萨（Carlo Capasa）、意大利时装工业协会主席卢卡·斯布尔拉蒂（Luca Sburlati）、意大利奢侈品行业协会主席马泰奥·伦内利（Matteo Lunelli）以及其他协会负责人在罗马与意大利企业部和“意大利制造”部的阿道夫·乌尔索（Adolfo Urso）部长会面，讨论了旨在一方面遏制超快时尚产品涌入本国，另一方面建立一套保障供应链免受非法行为渗透的系统相关法案的草案。

  工会在这一阶段未去参加了，并表达了他们的不满。一个新的时尚圆桌会议将于 11 月 17 日召开。

  意大利政府正在推进一项法案草案，该草案目前正由参议院委员会审议，旨在通过利用欧盟的 EPR（即生产者延伸责任）指令来遏制低价进口产品的影响。如果该法案获得通过，意大利可能会对与制造商在废弃产品和纺织品废弃物的最终处理方面的责任条款相关的此类产品征收额外税款。同样的规定也将适用于本国制造商。

  《全球服装业塑料泄漏评估》指出，全球服装市场每年造成 830 万吨（14%）塑料泄漏，因为时尚行业每年产生约 830 万吨塑料垃圾。报告说明，这一数量相当于每年建造 820 座埃菲尔铁塔的重量，几乎是金门大桥重量的九倍。合成服装处理不当是该行业最大的驱动因素——塑料基纺织品造成的泄漏量约为棉质纺织品的 10 倍。据该报告称，这种泄漏更有可能发生在二手服装的进口国。

  尽管气候活动家和企业财务主管都清楚行动与意识之间的差距，但大多数旨在减少碳排放的气候解决方案都始于意识层面——时尚行业也不例外，而且这绝非仅仅体现在潮流预测上。

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