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  【专利摘要】本实用新型公开了一种隐形拉链的缝合压脚，包括压脚本体和连接于压脚本体向上延伸的安装部，压脚本体上设有缝针孔，压脚本体的底面上沿着内侧壁设有条形的链齿通槽，链齿通槽位于缝针孔的内侧，压脚本体的内侧的后端成型有缺口、使压脚本体具有平行于压脚本体前侧壁的截面一和平行于压脚本体外侧壁的截面二，截面一、截面二均与缝针孔的孔壁相交使缝针孔的孔壁在压脚本体的底面上的投影成为优弧。通过缺口的设置缩短链齿通槽的长度，保证缝合线路不易偏离，易于将链齿导入链齿通槽中，减少链齿通槽对链齿的摩擦阻碍，便于拉链的输出，截面一和截面二均与缝针孔的孔壁相交使得缝针孔呈开放式，使拉链与面料结合后输出无障碍，使用起来更便捷，省时省力。

  [0002]成衣缝合隐形拉链时，先将隐形拉链原本固定链齿用的布带弯折部，翻开烫平、烫直后，缝合于面料上，此方式易将隐形拉链烫弯曲，造成拉链损坏，于是出现了缝合压脚，市面上已有的压脚有双轨压脚和无轨单边压脚，使用双轨压脚时，链齿要分左右边，导入较费时，使用不方便；而无轨单边压脚，无链齿通槽，单靠压脚的侧壁靠住拉链的布带弯折部缝合，缝合线路易偏离。

  [0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种隐形拉链的缝合压脚，链齿易于导入压脚的链齿通槽中，拉链与面料结合后输出无障碍，且缝合线路不易偏离，使用起来更便捷，省时省力。

  [0004]未解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种隐形拉链的缝合压脚，包括压脚本体和连接于压脚本体向上延伸的安装部，所述压脚本体上设有缝针孔，所述压脚本体的底面上沿着内侧壁设有条形的链齿通槽，所述链齿通槽位于缝针孔的内侧，所述压脚本体的内侧的后端成型有缺口、使压脚本体具有平行于压脚本体前侧壁的截面一和平行于压脚本体外侧壁的截面二，所述截面一、截面二均与缝针孔的孔壁相交使缝针孔的孔壁在压脚本体的底面上的投影成为优弧。通过缺口的设置缩短了链齿通槽的长度，保证缝合线路不易偏离的同时易于将链齿导入链齿通槽中，减少了链齿通槽对链齿造成的摩擦阻碍，便于拉链的输出，截面一和截面二均与缝针孔的孔壁相交使得缝针孔呈开放式，使拉链与面料结合后输出无障碍，使用起来更便捷，省时省力。

  [0005]改进的，经过缝针孔中心线且平行压脚本体外侧壁的平面记为X面，经过缝针孔中心线且平行压脚本体前侧壁的平面记为Y面，所述截面一到Y面的距离为缝针孔孔径的1/4，所述截面二位于X面的内侧且截面二到X面的距离为缝针孔孔径的1/6。使得缝针孔呈开放式的同时保证缝针的下针点准确不偏移，避免缝合线路偏离歪斜，且使得缝针不易被带出缝针孔。

  [0006]改进的，所述截面一位于Y面的前方。进一步使得拉链与面料结合后输出无障碍。

  [0007]改进的，所述链齿通槽的外侧壁与压脚本体底面的交线与截面二位于同一平面上。通过外侧壁对从链齿通槽输出的拉链作进一步准确的定位，使得缝合线]改进的，所述链齿通槽的侧壁倾斜设置。加大链齿通槽的容量以适应不一样大小的链齿，同时使得位于链齿通槽中的布带弯折部摊开一定角度避免缝针落到布带弯折部上。

  [0009]改进的，所述压脚本体的上端面设有凹槽，所述凹槽前端到压脚本体前侧壁的距离为SI，所述缝针孔的中心到压脚本体前侧壁的距离为S2，所述缝针孔的孔径为D，SI S2-D/2。设置凹槽能够减少材料用量，节省本金，另外使得缝针孔位于凹槽的底壁上，易于缝针孔的加工设置。[0010]改进的，所述安装部和压脚本体为一体成型结。加工简单。

  [0011]改进的，所述安装部转接于压脚本体，所述安装部和压脚本体之间连接有弹簧，所述弹簧的上端与安装部的下端连接，所述弹簧的下端与压脚本体的上端连接。通过弹簧实现压脚本体的上下波动，适应于不同厚度的面料，提高了缝合的灵活性。

  [0013]采用上述技术方案后，该实用新型一种隐形拉链的缝合压脚，通过缺口的设置缩短了链齿通槽的长度，保证缝合线路不易偏离的同时易于将链齿导入链齿通槽中，减少了链齿通槽对链齿造成的摩擦阻碍，便于拉链的输出，截面一和截面二均与缝针孔的孔壁相交使得缝针孔呈开放式，使拉链与面料结合后输出无障碍，使用起来更便捷，省时省力。

  [0021]如图1、图2和图3所示，一种隐形拉链的缝合压脚，包括压脚本体I和连接于压脚本体向上延伸的安装部2，所述安装部和压脚本体为一体成型结构，或者，所述安装部转接于压脚本体，所述安装部和压脚本体之间连接有弹簧，所述弹簧的上端与安装部的下端连接，所述弹簧的下端与压脚本体的上端连接，所述压脚本体上设有缝针孔3，所述压脚本体的底面上沿着内侧壁设有条形的链齿通槽5，所述链齿通槽相比缝针孔靠近压脚本体的内侧，所述压脚本体的内侧的后端成型有缺口 4、使压脚本体具有平行于压脚本体前侧壁的截面一 41和平行于压脚本体外侧壁的截面二 42，所述截面一、截面二均与缝针孔的孔壁相交使缝针孔的孔壁在压脚本体的底面上的投影成为优弧，经过缝针孔中心线且平行压脚本体外侧壁的平面记为X面，经过缝针孔中心线且平行压脚本体前侧壁的平面记为Y面，所述截面一位于Y面的前方且截面一到Y面的距离为缝针孔孔径的1/4，所述截面二位于X面的内侧且截面二到X面的距离为缝针孔孔径的1/6，所述链齿通槽的外侧壁与压脚本体底面的交线与截面二位于同一平面上，所述链齿通槽的侧壁倾斜设置，所述截面二的下端部倾斜设置，所述截面二下端部的倾斜方向与角度均与链齿通槽侧壁的方向与角度相同。

  [0023]如图4和图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述压脚本体的上端面设有凹槽6，所述凹槽前端到压脚本体前侧壁的距离为SI，所述缝针孔的中心到压脚本体前侧壁的距离为S2，所述缝针孔的孔径为D，SI S2-D/2，使得缝针孔位于凹槽的底壁上。

  [0024]除上述优选实施例外，本实用新型还有别的的实施方式，本领域技术人能根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

  1.一种隐形拉链的缝合压脚，包括压脚本体(I)和连接于压脚本体向上延伸的安装部(2)，所述压脚本体上设有缝针孔(3)，所述压脚本体的底面上沿着内侧壁设有条形的链齿通槽(5)，所述链齿通槽相比缝针孔靠近压脚本体的内侧，其特征是:所述压脚本体的内侧的后端成型有缺口(4)、使压脚本体具有平行于压脚本体前侧壁的截面一(41)和平行于压脚本体外侧壁的截面二(42)，所述截面一、截面二均与缝针孔的孔壁相交使缝针孔的孔壁在压脚本体的底面上的投影成为优弧。

  2.根据权利要求1所述的一种隐形拉链的缝合压脚，其特征是:经过缝针孔中心线且平行压脚本体外侧壁的平面记为X面，经过缝针孔中心线且平行压脚本体前侧壁的平面记为Y面，所述截面一到Y面的距离为缝针孔孔径的1/4，所述截面二位于X面的内侧且截面二到X面的距离为缝针孔孔径的1/6。

  3.根据权利要求2所述的一种隐形拉链的缝合压脚，其特征是:所述截面一位于Y面的前方。

  4.根据权利要求3所述的一种隐形拉链的缝合压脚，其特征是:所述链齿通槽的外侧壁与压脚本体底面的交线与截面二位于同一平面上。

  5.根据权利要求4所述的一种隐形拉链的缝合压脚，其特征是:所述链齿通槽的侧壁倾斜设置。

  6.根据权利要求1至5任一所述的一种隐形拉链的缝合压脚，其特征是:所述压脚本体的上端面设有凹槽(6)，所述凹槽前端到压脚本体前侧壁的距离为SI，所述缝针孔的中心到压脚本体前侧壁的距离为S2，所述缝针孔的孔径为D，SI S2-D/2。

  7.根据权利要求1至5任一所述的一种隐形拉链的缝合压脚，其特征是:所述安装部和压脚本体为一体成型结构。

  8.根据权利要求1至5任一所述的一种隐形拉链的缝合压脚，其特征是:所述安装部转接于压脚本体，所述安装部和压脚本体之间连接有弹簧，所述弹簧的上端与安装部的下端连接，所述弹簧的下端与压脚本体的上端连接。

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